Diody OLED są bardzo cienkie i można je montować na elastycznych materiałach, takich jak plastik lub folia metalowa. Użycie plastiku zamiast szkła sprawi, że wyświetlacz będzie trwalszy i lżejszy. Elastyczne panele OLED są wklęsłe od góry do dołu i posiadają promień gięcia aż do 700 mm.
W diodach OLED zastosowano podłoża z tworzyw sztucznych zamiast zwykłych podłoży szklanych. Wykorzystują technologię hermetyzacji cienkowarstwowej i mocują folię ochronną z tyłu panelu, aby panel był elastyczny i mniej podatny na pękanie. Na liniach produkcyjnych paneli OLED-wysokiej generacji, oprócz tradycyjnego procesu osadzania z fazy gazowej, zaczęto również stosować proces drukowania. Na przykład budowana linia produkcyjna OLED 8.6 generacji firmy TCL Huaxing wykorzystuje proces drukowania, który różni się od tradycyjnego procesu naparowywania stosowanego na liniach produkcyjnych OLED 8.6 generacji firm BOE i Samsung. Jego proces jest uproszczony i ma teoretyczną przewagę kosztową. [24] Elastyczne ekrany można zwijać, a przyszłe produkty powinny być składane i mieć bardziej zróżnicowane kształty.
Displaye wycinane są z paneli. Elastyczne wyświetlacze nazywane są również elastycznymi ekranami. Uważa się je za początkowy etap rewolucji w zakresie wyświetlaczy, którego ostatecznym celem jest transformacja mobilnych i przenośnych urządzeń elektronicznych.